銅業分公司自2011年建成以來一直面臨著因投資大、試車費用高、財務費用居高不下等一系列問題，導致經營虧損、人才流失嚴重。盡管投產以來，銅業分公司堅持不懈在解決設備工藝問題、提升技術經濟指標上作文章，使生產經營各項指標逐年向好，但虧損的局面仍然沒有得到根本改變，龐大的固定費用和有限產能之間的矛盾始終沒有得到解決，金融風險依然存在。面對艱難的生產經營條件和日趨復雜的國內外銅金屬市場環境，如何全面提高盈利水平，帶領全體員工早日擺脫虧損困境，成為了擺在分公司領導班子面前的一道難題。
要早日走出發展困境，實現真正意義上的扭虧脫困，銅業分公司迫切需要改革。2014年3月，銅業分公司成立了深化改革領導小組，在認真分析現狀，制定改革實施方案的基礎上，開始系統地推進深改工作。
深化改革要取得實效，人是關鍵因素。而如何盤活現有人力資源，激勵員工干事創業的積極性和主動性，關鍵是薪酬分配要公平合理。為此，銅業分公司對所有工序崗位開展寫實工作，優化結構，嚴格定員定崗，抓實績效考核，突出效益優先，實現精干高效。建立健全激勵約束機制，堅持效益優先、多勞多得、兼顧公平，積極推行計件工資考核制度，打破了分配上的大鍋飯、平均主義現象。深化分配制度改革，對各類專業技術、技能人員、大學畢業生在分配上試行傾斜政策，有效激發了廣大員工的工作積極性，確保了隊伍穩定。嚴格定崗定員，嚴格勞動用工管理，堅持以事設崗、從嚴控制、寧缺毋濫，合理配置人力資源，最大限度精簡了人員，提升從業人員隊伍素質。
按照上級公司的統籌部署，從2014年開始，銅業分公司實施產購銷一體化工作，進一步理順了生產組織流程，更好地協調了生產與采購、銷售的關系，生產效率有效提高，風險監管機制不斷完善，銷售費用大幅降低。通過不斷開拓原料采購渠道，國內外購原料的采購數量和質量不斷提升。通過期現貨聯動，有效規避了市場風險，抗風險能力不斷提高。通過加大積存物料處理，適當控制采購進礦節奏等措施，存貨占用大幅降低，銷售貨款回收率達到99%以上，大大減少了資金占用，全面提高了運營管理水平。
有效的生產管理手段是深化改革取得成效的基礎。針對進料結構受限、銅精礦品位低、雜質含量高的實際，銅業分公司不等不靠，從技術操作、工藝紀律的加強和物料管理入手，立足自身，精心組織生產，嚴格合理控制投入原料各雜質元素的搭配，摸索熔煉爐低品位原料控制的作業參數和制度，最大限度地利用自產原料價格優勢，努力提高投入比例，降低原料成本。通過強化各項基礎管理工作，銅冶煉綜合回收率的關鍵技術經濟指標逐步提升，達到國內先進水平。
創新驅動是深化改革取得成效的重要抓手。銅業分公司通過對關鍵技術進行引進、吸收、消化、集成創新，獲國家發明專利6項，實用新型專利21項。雙頂吹煉銅爐技術被評為2015年云南十大科技進展項目；10萬噸/年銅冶煉項目獲得工程總承包銀鑰匙獎。2017年申報省部級科技成果進步獎2項，其中“低品位高雜質銅精礦雙頂吹清潔冶金技術開發與應用”獲得云南省科技進步獎二等獎；雙頂吹煉銅關鍵技術開發與產業化應用獲得中國有色金屬工業科學技術獎。申報國家知識產權專利7項，每年組織公開發表論文20余篇，打造了一支較高專業水平的科研隊伍。
安全環保工作是深化改革取得成效的保障。銅業分公司在10萬噸/年銅冶煉項目建成的基礎上不斷開展環保、節能改造項目，推進轉型升級，著力提高綜合回收水平，特別是硫酸鎳產量大幅提升，年創效3000萬元以上。加強污染物達標排放工作，妥善處置固體廢物，順利通過了國家工信部組織的銅冶煉行業規范現場審核。實施污酸污水系統擴能項目，有效解決了回用水含鈉鹽高的問題。實施電爐煙氣環保通風技改項目，有效解決了電爐煙氣無組織排放問題。開展制酸尾排雙氧水脫硫技術的應用研究，使回用水含鹽量縮減40%，確保尾排SO2含量小于規定量，每年節約脫硫劑費用約160萬元。加大先進節能技術改造，不斷推廣最新節能技術，不斷降低能源消耗，提高能源利用率，2017年全年比2016年節約用電553萬度。
從2014年推進深改至今，在控股公司、錫業股份的關心指導幫助下，通過銅業分公司上下共同努力，銅冶煉生產經營取得了突破性的效果。2017年員工人均收入比2014年增長18.76%，從業人員流失率大大降低。
改革只有起點，沒有終點。銅業分公司將緊緊圍繞錫業股份2018年深改攻堅工作會的部署要求，聚焦深改攻堅戰責任書，落實好調整優化布局結構、全力做好政策爭取工作、健全完善現代企業制度、深入推進“三項制度”改革、創新發展一批五項重點任務，以深改攻堅新成效開創銅冶煉高質量發展新局面。
深改再攻堅：勇擔當再展新氣象 強弱項再造新優勢 創佳績再做新貢獻
責任編輯：高 沁
